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AUT试块人工缺陷的检验

发布时间: 2017-09-15 16:08:37      作者:上海斌瑞检测技术服务有限公司      来源:上海斌瑞检测技术服务有限公司

AUT试块在做完人工缺陷后需要对所做的人工规则反射体进行检验,以确定所做的规则反射体是否能达到标准的要求。其实,不仅是AUT试块,其他各种类型的超声试块在做完缺陷后都要进行缺陷的校验,而它们的检验方法也是大同小异,理解了AUT试块的检验方法,也能让我们对其他超声试块的检验有一定的认识。通常检验主要有以下四个部分:试块下料及加工完成后形位公差的检验,平底孔的检验,槽型缺陷的检验,覆型膜法检验。

试块取料经过外形加工后,采用三坐标测量仪测量材料圆弧度及直线度。试块圆弧度公差±0.5mm,直线度公差±0.2mm。三坐标测量如图所示。 

 

平底孔的校验:微孔测量仪用于测量孔径及孔壁平直度,微孔测量仪测量孔径的工作原理与内径测量表基本相同。但微孔测量仪只用做测量0.5mm~8mm的孔径。微孔测量仪是接触式测量,可以直接读数的一种计量器具。更换百分表测量时,测量精度为0.01mm,千分表测量时,测量精度为0.001mm。见图。

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槽型缺陷深度测量采用我公司自主设计的百分表测深装置。百分表测量时,测量精度为0.01mm,千分表测量时,测量精度为0.001mm。槽型缺陷的宽度、长度采用光学影像测量仪测量。以上数据也可采用覆型膜测量。下图为光学影像测量槽宽、槽长。

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覆型膜检验法可用于检测平底孔孔底平整度、孔底面与孔柱面垂直度、斜孔中心线与检测面的角度及斜孔深度。还可以用于槽形缺陷的长度、宽度和深度的测量以及尖角槽角度的测量。观察槽面平整度。覆型膜测量见图。

 

现场调试时,邻近标准反射体相互之间应无干扰,试块上、下游对应反射体反射当量误差在1dB以内。显示几何位置误差在1mm以内。否则需重新加工试块。相控阵试块现场调试及使用如图

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AUT试块设计复杂,加工过程繁琐,对原材料及人工缺陷要求严格,生产过程需要严格的工艺技术支持及完善的质量控制体系。介绍了AUT试块的设计思路、加工过程中的难题及质量控制方法。

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