无损检测技术在石化行业中的应用（二）

旋转超声基本工作原理

旋转超声技术检测：通过45度反射镜把超声波信号传播到管子中，使用水泵带动涡轮旋转达到整个圆周的检测。

图1

旋转超声信号显示：

信号1为始脉冲信号；

信号2为反射镜回波信号；

信号3为Targetpin回波信号

信号4为管子内壁信号

信号5为管子外壁信号

图 2

最终的A扫描显示形式：

在A扫描上留下管子内壁和外壁信号，通过不探测区域闸门的设置，保证C扫描的正确成像

图 3

MultiView软件进行旋转超声检测

设置向导

设置模式下的A扫描信号显示

整个壁厚的C扫描显示，周向展开及轴向展开显示视图

用于快速出具报告的测量工具

用绘图指针进行手动缺陷定量

圆柱视图

数据回读功能

MultiScan MS 5800 U

使用内置旋转检测系统（IRIS）对铁性和非铁性材料管件进行检测

■ 锅炉

■ 给水加热器

■ 空气冷却器

■ 热交换器

IRIS的应用

超声IRIS选项用于检测包括铁性、非铁性及非金属材料在内的多种材料制成的管件。这种技术探测、定量因腐蚀、侵蚀、磨损、点蚀、裂缝、折流板切口造成的管壁损失的情况。Olympus数字式IRIS检测技术，作为一项已经过验证的技术，广泛应用于远场、漏磁以及涡流检测中。

MULTISCAN MS 5800U（IRIS）的主要特性：

• 设置向导

针对不同直径和材料的管件，设置向导简化了设备的校准过程。向导还为每个     检测生成报告编码。

• 实时增益和闸门控制

可在C扫描采集数据的过程中改变UT设置，从而快速优化信号探测性能。

• 实时、连续的彩色C扫描

使用C扫描显示，可以减少漏报缺陷的失误。在报告中插入缺陷的彩色图像及横   截面视图，提高了报告的质量，增加了报告的可读性。

• 完整的管件全长检测记录

用于在离线状态下，与客户一起分析数据并评估结果。

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