上海斌瑞检测特检行业无损检测交流会

特种设备由于其涉及对群众的人身安全和财产安全威胁较大，无损检测一直处于非常重要的地位。

为了更好地对不同类型的设备进行检测，我司于2020年12月25日采用了线上直播、线下实操同步进行培训交流的模式，会议主要针对碳钢、不锈钢管道焊缝，管道腐蚀检测，热交换管检测，以及离线分析等进行交流。

本次交流会由技术部部长刘书佑主讲并实操，具体流程如下：

上午的培训部分主要详细介绍和演示了相控阵、测厚仪面对各种材料时的应用，并对其进行了检测实操。

相控阵设备及测厚仪功能介绍如下：

OmniScan X3

独特创新的全聚焦功能（TFM）：更好的缺陷成像性能，可以更清晰地显示微小的缺陷；机载的声学影响图（AIM）的反射率模拟器有助于以图像方式显示全聚焦方式的（TFM）的灵敏度，还可以根据实际情况进行调节；屏幕上可显示4种模式的全聚焦方式（TFM ）图像，有助于缺陷的解读和定量；

改进的相控阵：较大脉冲重复频率是MX2探伤仪的3倍；单独的衍射时差（TOFD）菜单，加快了工作流程；改进的快速相控阵校准，使用户享有更轻松的操作体验；机载双晶线阵和双晶矩阵探头的支持性能，加速了创建设置的过程；

  迅速地投入到工件检测工作中：机载扫查计划、改进的快速校准和简化的用户界面，有助于省去一些不必要的步骤，从而使用户在很短的时间内完成检测的设置工作；

软件分析

实时全聚焦方式（TFM）包络处理；屏幕上最多可显示4种模式的全聚焦方式（TFM）图像，有助于缺陷的解读和定量；提前确认覆盖区域；迅速地投入到检测工作中。

高级NDT数据分析

WeldSight软件补充完善了OmniScan X3探伤仪利用常规UT、相控阵UT和衍射时差（TOFD）技术采集数据和机载分析数据的能力。WeldSight软件功能齐全，提升了缺陷表征和缺陷定量的水平，可使检测人员按照国际或国内标准的严格验证要求进行全面的分析。

根据具体的焊缝检测要求自行定制数据显示

软件的灵活性很强，可使检测人员自行定制用户界面，并以不同方式显示扫查数据，从而可更深入地了解焊缝，并使检测符合特定程序、应用或规范的要求，即使对于具有复杂几何形状的工件也是如此。

· 可自行定制的布局：可拖放数据视图，可按比例缩放窗格，还可使用第二个屏幕，然后可以保存当前的布局，以便日后调用。

· 缩放窗口：通过使用方便的快捷键，可以放大扫查数据的特定区域。

· 丢失数据的统计：可使检测人员一眼就了解到在检测过程中丢失了多少数据。

· 焊缝闸门：这是一个基于几何形状的闸门，可以仅使用来自焊缝内部的数据生成C扫描。

38DL PLUS超声测厚仪：

性能高级、操作简便、坚固耐用、结果可靠

38DL PLUS测厚仪的一个主要应用是测量那些受腐蚀或侵蚀的管道、管件、箱体、压力容器、外壳及其他结构的剩余厚度。这些应用中经常使用的是双晶探头。

· 用于标准D79X系列双晶探头的自动探头识别功能。

· 10个自定义双晶探头设置。

· 校准过程中用于双晶探头的优化默认增益。

· 用于自定义V声程补偿的V声程创建功能。

· 校准过程中出现回波加倍时使用的校准加倍功能。

· 用于测量带有漆层和涂层表面的材料的穿透涂层和回波到回波测量功能。

· 高温测量：温度可高达500°C。

· 锅炉管件和内部氧化层测量（可选项），使用M2017或M2091单晶探头。

· EMAT探头（E110-SB），用于对外部附有氧化层/沉积物的锅炉管件进行不使用耦合剂的厚度测量。

下午的培训部分主要介绍了奥林巴斯MultiView等软件、涡流检测、涡流阵列检测技术在特检行业中的应用。

涡流阵列及相关产品功能介绍如下：

NORTEC 600

重新设计的界面借用了前代NORTEC产品直观的、利用旋钮操作的浏览方式，并将这种方式与其它广受欢迎的奥林巴斯仪器所使用的简洁菜单结构和高效率的快捷键方式结合在一起。NORTEC 600有4种用途广泛的型号，具有大量的创新型功能，其中包含应用选择菜单、多合一显示、实时读数，以及冻结模式下的信号校准，从而可以保证任何水平的操作人员都能迅速、轻松地完成检测。

体现在实际应用中的出色信号表现性能：表面检测、机轮检测、用于螺栓孔检测的经过改进的滤波器（600S和600D）、电导率和涂层厚度测量（600C、600S和600D）、适用于焊缝检测的优化配置、传统步进扫查器支持关键性孔洞的检测（600S和600D）

双频检测的创新性能：多合一显示（600D）、自动混合（600D）、实时读数

OmniScan MX ECA

用于进行涡流阵列检测。其检测配置支持32个传感器线圈（使用外置多路转换器可支持64个线圈），其工作模式可为桥式或发送接收式。其工作频率范围为20 Hz到6 MHz，带有一个可以在同一采集操作过程中使用多频的选项。

替代传统的NDT方法漆层去除已经过时

涡流阵列具有透过导电材料上的薄涂层进行检测的独特性能。与现有的检测方式相比，如：渗透、磁粉或磁光成像（MOI）检测，这个性能具有很大的优势，因为完全省去了检测前去除漆层或镀层，检测后再重新涂上漆层或镀层的步骤。随着时间的推移，这种检测方式可以为用户节省大量的成本，而且重要的是不使用化学制剂进行检测。

优势：无需去除漆层；成像和归档；单步检测，高速扫查，即刻得出结果；节省了大量的时间（一般可节省10倍或更多的时间）；大量减少了周转时间；加强了缺陷深度评估能力；灵敏度调整和后处理分析性能。环保方法（不使用化学制剂）。

柔性涡流阵列探头： 32个线圈、51mm覆盖范围、柔韧可折叠、2行线圈排列，高分辨率、导线可拆卸 线圈式涡流阵列探头通过定制不同外形，可以检测不同的复杂工件表面

为焊缝检测而生的新技术 - 新的动态提离补偿 MagnaForm探头

焊缝检测的目的 ： 提高焊缝和其他区域的检测灵敏度 对于给定大小的缺陷，保证其灵敏度一致 （焊冠， 热影响区） 幅值和相位保持稳定

无须再关注提离影响：柔性阵列探头保证了较大的接触 新的动态提离补偿修正了灵敏度；更持久的检测寿命；快速评估缺陷的高度；去除涂层已成为历史：涡流传感器检测较多可以穿透3mm厚的涂层 （深度评估有效时）；楔块安装、拆卸无需工具、不同曲率楔块适用于不同尺寸工件表面

涡流阵列软件：

简单的数据采集和分析显示：C扫描视图中的数据采集，可快速有效地检测缺陷；分析模式下的数据选择，可在阻抗图和带状图中浏览信号；波幅、相位和位置测量；可调彩色调色板；大尺寸阻抗平面图和带状视图，与常规单通道ECT探头检测相适应。

管件检测系统 MultiScan MS5800系列

MULTISCAN MS5800E的主要特性 • 每个输入可同时使用4种频率 在绝对和差分通道上同时使用4种频率，可使检测速度达到 每秒钟2米，而且信号不会失真。 • 电子探头平衡 无需借助独立的外置参考探头即可进行绝对通道操作。 • 4个ECT输入以及较多64个多路转换通道 MultiScan MS5800E可支持大量的ECT通道，因此可以进行 阵列探头检测。与单通道检测相比，阵列探头技术可进行更 为快速、方便地表面覆盖扫查。

利用涡流检测技术（ECT） 进行管件检测：冷凝器、给水加热器、热交换器、空气调节器

使用内置旋转检测系统（IRIS）对铁 性和非铁性材料管件进行检测：锅炉、给水加热器、空气冷却器、热交换器

使用远场检测（RFT）技术 进行管件检测：锅炉、给水加热器、碳钢热交换器

利用漏磁技术（MFL） 进行管件检测：给水加热器、空气冷却器、碳钢热交换器

使用近场检测技术（NFT） 进行管件检测：空气冷却器、碳钢热交换器

线上直播与线下实操同时进行

参与人员对不同工件的检测方法得以了解学习

上海斌瑞检测以“决策源于检测”为企业使命，以“做理想主义的实践者”为企业愿景，致力于引进世界上先进设备在中国的应用，致力于提供自动检测可靠的解决方案，致力于提供专业技术在现场的运用，致力于建立一个提供集采化和便利化的电子商城，目标是打造一个国内专业的“设备供应商、自动检测服务商、工程服务商、电商集成商”平台，为客户提供专业的服务，感谢各经销商及客户的信任和支持，上海斌瑞检测特检行业无损检测交流会圆满结束！

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